Olmos arra boshini qanday tanlash mumkin?

1. Olmos zarrachalarining hajmini tanlash

Olmos zarrachalarining kattaligi qo'pol va bitta zarracha kattaligi bo'lsa, arra pichog'i boshi o'tkir va arralash samaradorligi yuqori, ammo olmos aglomeratsiyasining egilish kuchi pasayadi; olmos zarrachalarining kattaligi nozik yoki qo'pol bo'lsa va nozik zarracha hajmi aralashtirilganda, arra pichog'i boshi yuqori chidamlilikka ega, ammo unchalik samarali emas. Yuqoridagi omillarni hisobga olgan holda, olmos zarrachalarining hajmini 50/60 mesh sifatida tanlash ko'proq mos keladi.

2. Olmos taqsimoti konsentratsiyasini tanlash

Muayyan diapazonda olmos konsentratsiyasi pastdan yuqoriga o'zgarganda, arra pichog'ining keskinligi va arralash samaradorligi asta-sekin pasayadi, xizmat muddati asta-sekin uzayadi; ammo konsentratsiya juda yuqori bo'lsa, arra pichog'i xira bo'ladi. Past konsentratsiya va qo'pol zarrachalar bilan samaradorlik yaxshilanadi. Arralash paytida to'sar boshining har bir qismining turli funktsiyalaridan foydalangan holda, turli xil konsentratsiyalar qo'llaniladi (ya'ni, uch qatlamli yoki ko'p qatlamli tuzilishdagi o'rta qatlam uchun pastroq konsentratsiyadan foydalanish mumkin). Arra pichog'ining chayqalishiga yo'l qo'ymaslik, shu bilan toshni qayta ishlash sifatini yaxshilash foydalidir.

3. Olmosning mustahkamligini tanlash

Olmosning mustahkamligi kesish ish faoliyatini ta'minlash uchun muhim ko'rsatkichdir. Agar kuch juda yuqori bo'lsa, kristal oson sindirilmaydi, foydalanish paytida abraziv zarralar silliqlashadi va keskinlik kamayadi, natijada asbob ishlashi yomonlashadi; olmos kuchi etarli bo'lmaganda, u ta'sirlangandan keyin osongina sindiriladi va kesishning og'ir vazifasini bajarish qiyin. Shuning uchun quvvat 130 dan 140 N gacha tanlanishi kerak.

4. Birlashtiruvchi fazani tanlash

Arra pichog'ining ishlashi nafaqat olmos bilan, balki olmos va bog'lovchining to'g'ri kombinatsiyasi natijasida hosil bo'lgan to'sar boshining kompozit materialining umumiy ishlashi bilan belgilanadi. Marmar kabi yumshoq toshlar uchun to'sar boshining mexanik xususiyatlari nisbatan past bo'lishi talab qilinadi va misga asoslangan bog'lovchilardan foydalanish mumkin. Shu bilan birga, mis asosidagi bog'lovchi past sinterlash harorati, past kuch va qattiqlik, yuqori qattiqlik va olmos bilan past bog'lanish kuchiga ega. Volfram karbid (WC) qo'shilganda, WC yoki W2C ramka metalli sifatida ishlatiladi, mustahkamlik, qattiqlik va bog'lanish xususiyatlarini yaxshilash uchun tegishli miqdorda kobalt va Cu, Sn, Zn va boshqalar kabi oz miqdordagi metallar. past erish nuqtasi va past qattiqlik bilan bog'lash uchun qo'shiladi. O'zaro. Asosiy qo'shimcha komponentning zarracha hajmi 200 meshdan, qo'shimcha komponentning zarracha hajmi esa 300 meshdan nozikroq bo'lishi kerak.

5. Sinterlash jarayonini tanlash

Haroratning oshishi bilan matritsaning zichlik darajasi oshadi va egilish kuchi ham ortadi va ushlab turish vaqtining kengayishi bilan bo'sh matritsa va olmos aglomeratlarining egilish kuchi avval ortadi, keyin esa kamayadi. Ishlash talablariga javob berish uchun 120 soniya davomida 800 daraja sinterlash.